压滤机使用方法

压滤机由机架、滤板、液压缸、液压站、管路系统和PLC控制系统六部分组成。一、压滤机使用方法工作原理如下：首先，系统上电后由操作者按下压紧按钮，液压缸推动压紧板前进，压紧滤板，达到设定压力后液压系统自动进入保压状态。启动进浆泵和进浆阀进浆，调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上的压力。等料浆充满各滤室后，监视滤出液，发现混浊时，即关闭进料阀，可继续过滤，物料从滤板上的进料孑L进入各滤室，固体颗粒被过滤介质截流在滤室内，液体则透过介质，由出液孔排出机外。当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。当压板退回到原位自动停下后，利用自动拉板机构拉开各个滤板，即可开始卸料。就此完成了一个工

压滤机固液分离絮凝剂的实验研究与比选

（1）可供选择的絮凝剂前期分析淤泥调质所用的药剂可分为两大类：一类是无机混凝剂，另一类是有机絮凝剂。无机混凝剂包括铁盐和铝盐两类金属盐类混凝剂以及聚合氧化铝等无机高分子混凝剂，有机絮凝剂主要是以PAM等为代表的有机高分子物质，PAM是Polyacrylamide 的缩写，中文名字称聚丙烯酰胺。①铁盐絮凝剂原理与缺点常用的铁盐絮凝剂是三氯化铁，它的原理主要是随着絮凝剂的加入，污泥所附带的正电荷离子吸引并中和污泥上负电荷，从而减少了污泥颗粒间的排斥力，最终形成比较大的絮团，从而改善其沉降脱水性能，但该种混凝剂适合的pH值在6.8～8.4之间，其水解过程中会产生H+，会降低pH值，因而一般需投加石灰

全自动隔膜压滤机的维护

自动隔膜压滤机的应用自动隔膜压滤机是一种间歇式的过滤、洗涤、压榨设备，应用于各种悬浮液的固液分离。它依靠压紧装置将滤板压紧固定滤布与密封，用化工泵将悬浮液压入滤室，通过滤布过滤使固液物料分离，还可以用水或其它液体对滤渣进行洗涤，最后用水或压缩空气对滤渣进行压榨。自动隔膜压滤机结构简单、分离效果好、使用方便，主要应用在矿山、化工、冶金、医药、食品、环保废渣废水处理等行业。现在使用最广泛的是聚丙烯滤板的自动隔膜压滤机。该压滤机具有单位过滤面积占地少、对物料的适应性强、过滤面积的选择范围宽、过滤压力高、滤饼固含量高、操作维修方便等特点，可自动控制实现压紧、保压、进料、洗涤、压榨、拉板、接液等过程。中

板框压滤机操需要注意的事项与维护保养

一、操作前的准备工作：1、板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。4、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。5、压滤机各管路是否畅通，有无漏点。二、操作中注意事项：1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭